超聲波清洗機(jī)使用介紹 〉〉
超聲波清洗被國(guó)際公認(rèn)為當(dāng)前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到最高級(jí)別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%因此，工業(yè)超聲波清洗機(jī)以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也是為什么凡是對(duì)潔凈度要求高的行業(yè)，如光學(xué)器材、醫(yī)療器械等行業(yè)都選擇超聲波清洗的原因。工業(yè)超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)如下：
    ① 徹底清潔工件死角：超聲波清洗機(jī)對(duì)于手工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達(dá)到清洗要求、清除復(fù)雜工件藏角死角處污漬；
    ② 多種工件批量清洗：不管工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方，超聲波清洗作用都能達(dá)到。超聲波清洗機(jī)對(duì)形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件尤為適用；
    ③ 多功能清潔：超聲波清洗機(jī)可結(jié)合不同的溶劑達(dá)到不同的效果、滿足不同配套生產(chǎn)工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
    ④ 減少污染：超聲波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人類的損害，環(huán)保高效。
    ⑤ 減少人工：運(yùn)用超聲波清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)工件全自動(dòng)清洗、烘干，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數(shù)量和清洗時(shí)間。
    ⑥ 縮短作業(yè)時(shí)間：超聲波清洗機(jī)清洗與人工清洗相比，清洗時(shí)間縮短為人工清洗的四分之一；
    ⑦ 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：手工清洗：清洗環(huán)境較惡劣、體力勞動(dòng)繁重、復(fù)雜機(jī)械零件需需要長(zhǎng)時(shí)間清洗超聲波清洗：勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗環(huán)境整潔有序、復(fù)雜零件自動(dòng)高效清洗。
    ⑧ 環(huán)保節(jié)能：超聲波清洗配套循環(huán)過濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)清洗溶劑的循環(huán)過濾反復(fù)使用，對(duì)于節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重大意義。

清洗介質(zhì)的選擇 〉〉

采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學(xué)清洗劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)是化學(xué)作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對(duì)物體進(jìn)行充分、徹底的清洗

超聲清洗的原理 〉〉 

超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號(hào)，通過超聲波換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩（即超聲波）而傳播到介質(zhì)（即清洗液）中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)震動(dòng)而產(chǎn)生的數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱為“空化效應(yīng)”的過程中，微小氣泡閉合時(shí)可產(chǎn)生超過1000個(gè)大氣壓的高壓。連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面，使物體表面及縫隙的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗物體的目的。